Quantity of materials

🌄ম্যাটেরিয়ালের পরিমাণ (Quantity of materials )

 

তাত্ত্বিকভাবে গ্রাইন্ডিং বলের উপযুক্ত ব্যবহার তখনই হয় যখন গ্রাইন্ডিং করা হবে এরূপ ম্যাটেরিয়াল দ্বারা সব খালি জায়গা কানায় কানায় পূরণ করা হয়। বলের ভলিউমের ৪৫% খালি জায়গা থাকে। যখন মিলের আয়তনের ৪০% বল থাকে তখন বলের মধ্যস্থিত খালি জায়গার পরিমাণ হবে ১৮%। গ্রাইন্ডিং করা হবে এমন ম্যাটেরিয়াল দ্বারা যখন বলগুলো ঢাকা হয় তখন এর পরিমাণ হবে মিলের আয়তনের ২১.৫%। যদি মিলের আয়তনের ৫৫% বল থাকে তবে তাত্ত্বিকভাবে চার্জের পরিমাণ হবে প্রায় ২৫%। লেখকের অভিজ্ঞতায় দেখা যায় যে, সিরামিক বডির আঠালো কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং করার ক্ষেত্রে এর পরিমাণ আরো কম হলে ভাল হয়। উদাহরণ স্বরূপ ৫৫% প্যাবেলের ক্ষেত্রে ২০% চার্জ ম্যাটেরিয়াল থাকে।

 

🌄ম্যাটেরিয়ালের গাঢ়ত্ব (Consistence of the material)

 

ওয়েট গ্রাইন্ডিং এর ক্ষেত্রে মিশ্রণের ঘনত্বের দ্বারাও ফলাফল প্রভাবিত হয়। গার স্নারি বলগুলোকে একত্রে জড়ো করে রাখে এবং যেগুলো একে অপরের সংস্পর্শে আসতে না পারে সেগুলো ভাসমান থাকে। আবার শিল্প খুব পাতলা হলে বলগুলো পিছলিয়ে যায়। যার ফলে বলগুলোকে উপরে উঠাতে অধিক মিল স্পীড এর

 

প্রয়োজন হয়।

 

🌄অধিক গ্রাইন্ডিং এর অসুবিধা (Disadvantage of very fine grinding)

 

মান সম্পন্ন দ্রব্য উৎপাদনে উহার উপাদানগুলোর ফাইননেস এর যেমন রয়েছে ইতিবাচক প্রভাব তেমনি এর নিতি বাচক দিকও রয়েছে। কখনো কখনো ইহা বেশ ক্ষতির কারণ হয়ে দাড়ায়। নিম্নে উপাদান ফাইন হওয়ার অসুবিধাগুলো বর্ণিত হল :

 

১। অধিক মিহি উপাদান সম্পূর্ণ দ্রব্যের সংকোচন বেশি হয়।

 

২। কাঁচা অবস্থায় দ্রব্যের শক্তি কম থাকে এমন কি দ্রব্যের আকারের বিকৃতিও ঘটতে পারে। ৩। দ্রব্য শুকাতে অধিক সময়ের প্রয়োজন হয়।

 

৪। স্লিপ ফিল্টারিং এর সময় এর উপাদানগুলো পানির সাথে ফিল্টার ক্লথ ভেদ করে চলে আসতে পারে

 

ফলে ম্যাটেরিয়াল এর অপচয় ঘটতে পারে।

 

৫। গ্রাইন্ডিং করতে অধিক সময়ের প্রয়োজন হয় ফলে শক্তির (বিদ্যুৎ) অপচয় ঘটে।

৬। যে সমস্ত দ্রব্য পোরাস হওয়ার দরকার (যেমন-ওয়াটার ফিল্টার) এদের পোরের পরিমাণ প্রয়োজনের চেয়ে ছোট হয়ে যায়।

 

৭। ড্রাই গ্রাইন্ডিং এ অধিক মিহি কনিকা আবহাওয়াকে দূষিত ��রে এবং এয়ার সেপারেশন প্রক্রিয়ায় এদের পৃথক করা কষ্টকর হয়।

 

 

 

 

 

My.NOT.3rd.Sub-ce_body_pe.P_71